机床各部件精度检测知识汇总，超实用！

【溜板移动时倾斜度误差应如何检测？】

答：溜板移动时倾斜度误差检测，将水平仪置于溜板燕尾导轨上靠近刀架的地方，垂直于床身导轨（即溜板行程方向）。移动溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，在溜板的全部行程上检测。水平仪在1000mm行程和全部行程上读数的最大代数差值，就是倾斜度误差。倾斜度误差以斜率或角值表示。

【工作台移动时倾斜度误差应如何检测？】

答：外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等工作台移动时倾斜度误差的检测，在工作台中央，垂直于工作台移动方向放置一个水平仪（如果磨床是斜台面，水平仪应放在专用垫板上)。移动工作台，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，短床身在工作台全部行程上至少记录三个读数。水平仪在1000mm行程上和全部行程上读数的最大代数差，就是工作台移动时的倾斜度误差。

【横梁移动时倾斜度误差应如何检测？】

答：横梁移动时倾斜度误差的检测方法，在横梁导轨的中央位置，平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁，每隔500mm（或小于500mm）记录一次读数，在横梁全部行程上至少记录3个读数。在横梁全部行程上检测时，两垂直刀架（或铣头）应移到横梁上相对称的位置。而横梁的移动方向，只能由下往上，不能往返。这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度误差的检测。

【哪些机床对定位精度要求较高？一般应如何检测？】

答：坐标镗床的定位精度要求是比较高的，所以要检测工作台或主轴箱在移动坐标定位后的定位误差。

国产各式坐标镗床的定位系统有光学系统和机械系统（即丝杠和校正尺）。采用的定位系统虽不同，但定位误差的测量方法是一样的。在机床台上，沿纵向移动方向放置一个精密的刻线尺（刻线尺的刻线精度应带误差检定表，检定精度在0.0005mm以内），刻线尺放在工作台的中央，高度应在工作台面至垂直主轴端面最大距离的l/3~l/2处。将读数显微镜（其读数精度为0.001~0.002mm）固定在主轴套筒上，使显微镜能清晰地观察到刻线尺上的刻线，对工作台在规定长度上的移动进行检测（一般规定每移动l0mm读数一次）。在读数时，工作台应夹紧。定位误差是任意两次定位时读数的实际差值的最在代数差。

【分度头分度误差应如何检测？】

答：分度头分度误差，将标准分度盘固定在分度头的主轴上，要保持中心重合，读数显微镜固定在检验平板的支架上。确定手柄的起始位置，使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数，并作好记录。

用光学分度头作对比检测时，将一根两端带莫氏锥度的检验棒，一端插入光学分度头主轴锥孔中紧密配合，另一端紧密地插入被检分度头主轴锥孔中，使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴中心不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度机构，转动被检分度头的手柄，使被检分度头转动，同时通过检验棒可带动光学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时，记下光学分度头学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时，记下光学分度头起始位置的读数值。

（1）不考虑分度盘和分度蜗杆的误差时，检测方法及分度误差计算如下：

分度系统传动关系是分度头手柄旋转n转时，主轴旋转一周，即n＝z2（分度蜗轮的齿数）÷z1（分度蜗杆的头数）

一般分度头分度蜗轮齿数z2＝40，蜗杆头数z1＝1。故手柄每转一周时，分度头主轴转过的理论角度为360°/40＝9°。检测定位后，记录标准分度盘（或光学分度头）的读数一次。手柄每转一周时，主轴应转的理论角度和光学仪器中实际读数的差值，就是分度蜗杆每转一周时的分度误差。在主轴旋转一周中，可得到40个分度误差值，其中误差值的最大代数差，就是分度头主轴转一周时的最大分度误差。

检测时，应使主轴顺时针方向转一周检测后，再同样使主轴逆时针方向转一周再检测一次。

（2）考虑分度盘和分度蜗杆的误差时，检测方法及分度误差计算如下：使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周，即α=360°/z，z取8~12的整数，按分度传动比及被检分度头原有分度盘的孔数所决定。检测时，当手柄转过α角后（即1/z周），记录一次标准分度盘（或光学分度头）的读数。按分度头主轴的理论转角和实际读数记录并计算，其中最大值和最小值代数差就是蜗杆在转一周时的最大分度误差。

检测时，同样使分度手柄顺时针和逆时针方向各转动一周检测。分度系统的综合误差值就是主轴转一周时最大分度误差与蜗杆转一转时最大分度误差之和。

【如何利用八方检具检测回转工作台的分度误差？】

答：一般回转工作台是铣床的附件，分度精度较低，故可采用八方检具进行检测。八方检具的外接圆直径为250mm。在工作台锥孔中紧密插入八方检具的定位心轴，以保证工作台回转中心与八方检具外接圆中心重合。

将被检工作台固定于检验平板上，将千分表底座上的凸缘靠紧在检验平板上导向槽的侧面没有导向槽的可